提高效率是对电源和电子变压器的普遍要求。虽然，从单个电子变压器来看，损耗不大。例如，100VA电源变压器，效率为98%时，损耗只有2W并不多。但是成十万个、成百万个电源变压器，总损耗可能达到上十万W，甚至上百万W.还有，许多电源变压器一直长期运行，年总损耗相当可观，有可能达到上千万kW·h.显然，提高电子变压器的效率，可以节约电力。节约电力后，可以少建发电站。少建发电站后，可以少消耗煤和石油，可以少排放CO2，SO2，NOx，废气，污水，烟尘和灰渣，减少对环境的污染。既具有节约能源，又具有保护环境的双重社会经济效益。因此，提高效率是对电子变压器的一个主要要求。

　　电子变压器的损耗包括磁芯损耗(铁损)和线圈损耗(铜损)。铁损只要电子变压器投入工作，一直存在，是电子变压器损耗的主要部分。因此，根据铁损选择磁芯材料，是电子变压器设计的主要内容，铁损也成为评价软磁材料的一个主要参数。铁损与电子变压器磁芯的工作磁通密度和工作频率有关，在介绍软磁材料的铁损时，必须说明是在什么工作磁通密度下和什么工作频率下的损耗。例如，P0.5/400，表示在工作磁通密度0.5T和工作频率400Hz下的铁损.P0.1/100k表示在工作磁通密度0.1T和工作频率100kHz下的铁损。

　　软磁材料包括磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗。涡流损耗又与材料的电阻率ρ成反比。ρ越大，涡流损耗越小。各种软磁材料的ρ从大到小的顺序为：锰锌铁氧体为108~109μΩ·cm，铁镍基非晶合金为150~180μΩ·cm，铁基非晶合金为130~150μΩ·cm，钴基非晶合金为120~140μΩ·cm，高磁导坡莫合金为40~80μΩ·cm，铁硅铝合金为40~60μΩ·cm，铁铝合金为30~60μΩ·cm，硅钢为40~50μΩ·cm，铁钴合金为20~40μΩ·cm.

　　因此，锰锌铁氧体的ρ比金属软磁材料高106~107倍，在高频中涡流小，应用占优势。但是当工作频率超过一定值以后，锰锌铁氧体磁性颗粒之内的绝缘体被击穿和熔化，ρ变得相当小，损耗迅速上升到很高水平，这个工作频率就是锰锌铁氧体的极限工作频率。

　　金属软磁材料厚度变薄，也可以降低涡流损耗。根据现有的电子变压器使用金属软磁材料带材的经验，工作频率和带材厚度的关系为：工频50~60Hz用0.50~0.23mm(500~230μm)，中频400Hz至1kHz用0.20~0.08mm(200~80μm)，1kHz至20kHz用0.10~0.025mm(100~25μm)，中高频20kHz至100kHz用0.05~0.015mm(50~15μm)，高频100kHz至1MHz用0.02~0.005mm(20~5μm)，1MHz以上，厚度小于5μm.金属软磁材料带材只要降到一定厚度，涡流损耗可显著减少。不论是硅钢、坡莫合金，还是钴基非晶合金和微晶纳米晶合金都可以在中、高频电子变压器中使用，和锰锌铁氧体竞争。