变压器再生处理是指物理—化学或化学方法除去油中的有害物质，恢复或改善油的理化指标。再生处理的常用方法有：吸附剂法和硫酸—白土法。吸附剂法适合于处理劣化程度较轻的油;硫酸—白土法适合于处理劣化程度较重的油。吸附剂法又可以分为接触法和渗滤法，接触法系采用粉状吸附剂(如白土、801吸附剂等)和油在搅拌接触方式下再生;而渗滤法即强迫油通过装有颗粒状吸附剂(如硅胶、颗粒白土、活化氧化铝等)的净化器，进行渗滤再生处理，这也是我们通常采用的方法。

　　在实际生产和运行中，常遇到下列情况：油经真空、过滤、净化处理后，油的含水量很小，而油的介质损耗因数值较高。这是因为油的介质损耗因数不仅与含水量有关，而且与许多因数有关。从前述的分析中我们可以发现，大多数变压器油介质损耗因数增大的原因是油中可溶性极性质质(如溶胶等)增加所致。对于溶胶粒子，其直径在10-9～10-7m之间，能通过滤纸，所以经二级真空滤油机处理其介质损耗因数不能达到目的，因此处理由这种原因引起的油介损增大问题，通常采用渗滤法再生处理可以得到良好的效果，具体的程序和工艺要求如下。

　　油处理的程序和工艺要求

　　1、准备工作：先将油枕内的油放完，继续放本体油，在放油的同时用干燥空气或氮气跟进，以免变压器绝缘受潮。当油放至变压器拱顶100mm左右时停止放油。取本体油样做介质损耗试验，作为变压器油处理前的基准值。

　　2、本体加热滤油：按常规的变压器真空滤油工艺联结好管道，开启真空滤油机。在变压器油加热过滤时要求滤油机出口的温度控制在60～65℃，每两小时记录滤油机出口温度、本体温度、过滤器压力值，当过滤器压力过大时，应该更换过滤器滤芯。当本体温度达到50℃左右时(目的是为了将粘浮在器身上的高介损物质带出)，开启所有潜油泵运行0.5h后，关闭潜油泵(注意，潜油泵开启同时，不得开启冷却器风扇)，再继续加热滤油8h，取油样做介损试验，并记录。然后把变压器内所有的油抽注入油坦克中，注意在抽油时，变压器本体同时注入干燥空气或氮气，待抽完本体所有油后，要求变压器器身内干燥空气或氮气的压力保持在0.02MPa左右。

　　3、油介损处理：在油介损处理前把所有的联接管道用新油彻底地再处理一次，按图2所示联结好所有管道。在贮油罐中通过油介损处理罐、过滤器将油温加热到65℃左右循环处理，每4h取油样做介损试验，当介损值降低到理想值后继续循环4h，取样化验介损值、微水、油电气强度。结束油介损处理，开始准备往本体注油。

　　4、本体注油：按正常工艺要求进行变压器真空注油。